座人胶印衬垫小知识

胶印衬垫小知识

劲嘉有着引以为豪的海德堡CD－102机群，先进的机器和精湛的个人技术使得劲嘉胶印人在国内烟标行业长期以来处于胶印UV印刷的领头羊。近日生产的金名品“天下秀”硬包小盒中，我所在的胶印2号机为了适应新工艺的要求对机器的版衬和橡皮布包衬参数做了调整，适应了新工艺的要求。通过在学校的理论知识学习和机台的操作时间渐渐发现胶印衬垫的选择也有很深的学问，这里仅仅简单介绍一点相关知识，希望能得到更多的引导和指正。

包衬的分类

1．硬性包衬

一般在橡皮布下垫上几张纸即构成硬性包衬。这类包衬相对较硬，包衬弹性模量较大，少量变形就能产生很大的印刷压力。故使用此类包衬，包衬压缩量较小，即包衬变形量小，点扩大与变形也就小，故硬性包衬对点传递较好，从而有利于色彩与层次的再现，适合于印刷纹印刷品。但特别要注意的是，使用此类包衬时包衬压缩量应控制在0.2mm以内，最好在0.“随着收购的完成1mm左右。如果包衬压缩量过大，不但对机器不利，还会产生其它故障，而且对点传递也不好，失去了使用硬性包衬的优点。故使用硬性包衬要求机器精度高，印刷压力调节精确，否则，不但不能体现硬性包衬的优点，反而会带来新的缺点。也就是说，硬性包衬有它独特的使用条件与应用场合，不能到处使用

2．软性包衬

软性包衬一般是在橡皮布下垫上呢子布再加上几张薄纸。软件性包衬正好与硬件包衬相反，其弹性模量较小，产生同样的印刷压力所需的包衬压缩量相对较大，一般其压缩量都控制在0.2mm～0.3mm之间，故软性包衬对点传递差些，但软性包衬压印时接触区宽度较大，接触性相对较好，印品墨色相对充实，饱满些，特别印实地产品时更能体现其优点，故适合于印刷文字、色块、实地类印刷品。另外，软性包衬缓冲能力强，橡皮布不易压坏，且对机器精度与印刷压力调节精度要求相对低些，故软性包衬适合于旧机器上使用或精度不高的新机器上使用。

3．中性包衬

中性包衬一般在橡皮布下垫上胶皮组成，其弹性模量居中，故其性能也居中，其使用场合也就居于新旧机器交替之间阶段的机器上，也可使用于新、旧机器上，这种包衬更通用一些，且性能都还可以。目前公司的胶印衬垫根据产品和原材料的要求一直处于此类标准：底衬通常为0.36mm～0.45mm（根据工艺和橡皮布的特性：红色UV橡皮布和黑色气垫UV橡皮布性能和要求不同），根据不同的产品工艺做出适应要求的调整。

目前劲嘉的海德堡CD－102机群总的来说衬垫一般都在三张左右，这样不但满足了衬垫的缩量与变形量，而且三张衬垫相对来说保证了橡皮布各个点的厚度一致，还能起到减震和压力缓冲的作用。

包衬与套印的关系

滚筒包衬对产品套印有重要影响，主要有以下几方面

1．滚筒包衬与印品图文长度的关系

胶印机每色组三滚筒是等角速度转动，在相同的转角下各滚筒表面划过的弧长与其自由半径成比例，橡皮布滚筒自由半径与印品图文长度无关，即改变橡皮布滚筒包衬对印张图文长度无影响（但是在最近的生产中金名品天下秀小盒在改变版衬盒包衬时图文发生了改变，原因应该是在版后加了衬纸改变线速度而角速度不变导致），印品图文长度仅与印版滚筒及压印滚筒自由半径相关。

增减印版滚筒包衬或压印滚筒半径对印品图文周向长度的改变量推算为：

ΔL/ΔR=Lp/Rp

ΔL印品图文周向长度变化量，ΔR为滚筒半径变化量，即ΔR=R前-R后，Lp为图文在印版上的长度（菲林上图案的正常尺寸），Rp为印版滚筒自由半径。当ΔL为负值时图文长度减少，ΔL为正值时图文长度增长，也就是说当增加印版滚筒包衬或减少压印滚筒半径时，印品图文长度将减少，否则相反。

2．多色套印与压力的关系

胶皮滚筒滚动半径改变，当同时增减版压和印压时，相当于增减胶皮包衬，不会改变印品图文长度，如果仅增加版压而不改变印压，这相当于增加印版包衬，印品图文会缩短；如果仅增加压印，而不改变版压，这相当于增加压印滚筒半径，印品图文会增长，否则相反。其改变量也可由前面公式求得，其中ΔR用Δλ取代计算。

3．单色机印刷时复合聚氨酯胶粘剂行业为精细化工的子行业胶粘剂行业因此石墨烯有望代替碳纳米管成为聚合物基碳纳米复合材料的优良填料包衬与套印关系

事先假设纸张无尺寸变化，胶印机咬纸牙递纸准确，纸张定位准确。根据以上讨论可知，只要单色机不改变滚筒参数（主要指印版包衬）每次印刷后图文长度始终一样，故套印会完全重合，从这个角度上讲，单色机比多色机套准性要好。

4．多色机印刷时包衬与套印的关系

同理，事先假定纸张无尺寸变形，胶印机咬纸牙传纸准确。根据包衬与图文长度的分析可知，后一色要与前一色完全套准重合，就必然要求后一色的压印滚筒、印版滚筒及其包衬应与前一色完全一样，即后色组为前色组的复制品，但实际上机器制造中不可能做到各色组完全一致的，总会有少许误差，故多色机套准性不如单色机，但只要制造精度达给定要求，套准是不成问题的。如果滚筒腐蚀、磨损、压坏或滚筒本身加工精度低，各滚筒差别较大，要想各色套准就不再可能了，故多色机各印版滚筒，压印滚筒及其包衬的一致性特别重要，并且对压印滚筒的保护与保养也就应特别注意。

作者／吴伟