至金川集团铜冶炼厂铜电解二车间提质增效工作

金川集团铜冶炼厂铜电解二车间提质增效工作综述

【铝道】没有了效益，没有了市场，没有了利润，并不能说工作没有了目标，没有了动力。坐等必死，图存求变，拼争是的出路。怎样在效益下滑的 寒冬 中看到春天，创造出一片新天地，与公司共渡难关、同进退，铜冶炼厂铜电解二车间针对系统原料不足、成分复杂的现状，把 抓落实 贯穿到全年各项工作的全过程，坚持效率效益优先原则，”靠实 三提两降 目标任务，以 精细化、集约化、内涵化 为管理目标，全力以赴打好止滑减亏增盈攻坚战，做好系统脱杂、降银、降耗和稳质工作，确保实现止滑增盈、提质增效、经济运行。

抓住成本的 牛鼻子

通过对现场温度适时测控，控制现场开关窗户、通风换气保温等措施，减少了冬季生活采暖供热时长，实现了节汽目标。在过去的一年中，合格率、直流电单耗、电流效率、残极率、直收率创历史较好水平，特别是产品合格率超过了公司下达的产量指标，达96%以上，残极率达到国内先进水平，直收率显着提高。 铜电解二车间电解班班长孙尚礼说。

一切工作围绕降本增效下氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较小是1个突出的优点功夫、找差距、弥不足，将阴极铜生产成本帐横向到边，纵向到底，放在国内外同行竞争的坐标中，比对较真找差距，不回避资源依赖外购，自给不足的矛盾，发挥我们在传统电解中的优势，找出与同行的差距，缩小与先进企业同进步的步伐。班组以扎实的态度，将立刻能实现的目标尽快落实到位，立竿见影出成绩见实效。对一时不能满足的改进不足，创新方式方法可降解塑料目前销售阻力较大尽快实施。通过先算后干、边干边算、月底比算，紧扣降本主题，做好精细操作提质增效，以精益化管理堵塞漏洞，以精打细算的较真态度、点滴消除成本降低的因素，用电以天气变化和工作需要，分时段、分局域、按需供电，在夜间处理烧板时，采取分片开关照明；为了节省电耗，附跨区域在白天采取关闭现场照明，只在操作或检修时进行供电，节约电能消耗。

让设备高效率运转起来

铜电解二车间电解班循环岗位员工蔡龙说： 通过精细化操作，减少了运行台数，较大限度节约了能耗。

电解班大大小小的溶液输送过滤设备上百台（套），电单耗是生产的主要成本，经过准确计算，根据设备功率大小，电解工艺所需合理搭配，溶液输这是由于齿轮泵工作时送和过滤设备开启台数，在保证正常生产所需的前提下，减少设备空耗，不开或少开，能低压低温，不高压高温运行。

拣 西瓜 不忘 芝麻

对高价值、易损耗、使用频率高的备品备件加大日常的维护保养，减少故障损耗，坚持修复为先，减少新的使用量。将一切能用的含酸废水，加热过程中产生的冷凝水全部回收利用。用油不过度，按设备需要和润滑周期定配加注。

从手指缝中 抠 支出

拖布用量大、笤帚易损耗，职工们在用旧、废弃的旧品中寻找可利用的价值，将断把、绑扎松脱的通过互换，再次重新利用。耐酸胶管用量大，易破损，职工们动手将可用的截取拼接反复使用。电解系统广泛大量使用不锈钢螺栓，价格高、费用大，职工们动手将过去使用的旧螺栓经过除锈、打磨全部回收利用。

减污减排降成本

湿法电解的跑、冒、滴、漏在以前是很平常不过的现象，但目前已经被改观，跑、冒、滴、漏没了，地面 绿水 横流，物料洒落造成二次污染损耗的现象很难见到。通过各岗位密切配合，区分大小，划片承包，以目标化、流程化实现了减污减排增效益的目的。 跑、冒、滴、漏是困扰电解生产的难题，通过流程化作业，每班对漏点、结晶进行处置清理，实现了清洁文明生产。 铜电解二车间电解班电调岗位员工苏伟说。

精细操作促增效

电解工艺技术指标过去以质量控制为目标放大保障的基点、态势服务于质量之需。在提质增效中，电解班围绕原料所需合理控制，按不同原料对电解技术条件的要求，调配新酸加入量，分配老酸、终液的去向，合理控温，实现电解新酸消耗下降，降低了净化工序除杂成本费用，产品综合能耗明显下降，质量稳定提升。

在提质增效的探索实践中，电解班开创了挖潜增效的新思路，刷新了多项公司铜精炼新的工艺技术和经济指标，实现了降本减耗、增效提质的新路子。同时，养成了员工忠诚企业、敬业爱岗和节约的新风尚，形成了全员的共同价值观。