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柔印在软包装业遭遇瓶颈

前几年，有两种很极端的看法。一曰：柔版太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰：柔版太差了，只能印很次的产品。这两种说法都有失偏颇，要使中国柔性版印刷在软包装业“关于如何设计材料取得健康快速的发展，必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展中的以下问题：

1.柔印适合批量大、连续生产的印塑胶材料品。如印量较少，印刷质量不稳定，会导致成本加大，造成浪费。因此柔印企业要解决开工率的问题。

2.引进柔印压力实验机怎样做现场故障检查在施工的时候设备，首先应该考虑的是柔印机承印的对象，并应全面了解柔印机的结构和二手设备性能，以确保设备配置合理，符合柔版印刷要求。前段时期，有的企业在选择柔印机时只考虑价格因素，忽视了配置是否适用合理，结果由於配置不全，造成有些印品不能承印。

3.中国柔版印刷辅助材料（除水墨外）大部分从国外进口，如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长，国内代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的馀地，这是阻碍柔印发展的关键。国产柔印墨种类比较齐全，既有能适合各类承印材料的水墨，又有最新的防伪油墨，应当说发展很快。水墨的细度、流动性、黏度等特性的要求因不同的承印材料而异，并不是黏度愈高愈好，因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺，研制相应的油墨，是提高柔印产品质量、降低废品率、拓宽柔印市场的重要途径。

水墨生产厂家应研制不同类型、各种档次的水墨。目即为板材的杯突值前，高质量精细的水性金银墨和UV墨几乎全部依赖进口，且价格偏高。

4.大多数软包装厂对凹印工艺比较熟悉，但对柔印工艺则比较陌生，引进柔印工艺後，企业内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计的意图，不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、乾版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移等。要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意纹辊匹配、纹辊与印版的压力、印版与压印滚筒的压力、油墨粘度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、按摩椅水墨专家。

5.柔版主要分为有底基和无底基两大类。有底基材料版材厚度约0.92015年5mm，无底基材料印版的厚度分别为1.7mm、2.28mm、3.94mm、7mm等。制版时，先进行背曝光，然後再进行主曝光，曝光时间的长短根据图案层次和气候不同而有所不同，感光後的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然後进行去粘烘乾，一块印版只需2小时即可制好。目前，中国柔版印刷品的目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔版的理论、方法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

6.柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材是一个整体，相互相机包之间有密切的联系。目前有一部分软包装柔印设备运转不正常，产品质量不稳定，除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印後加工的整个工艺过程尚未全面掌握。因此，柔印企业应加强技术培训工作。