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柔印在软包装领域的应用与前景（二）

2 软包装采用柔印的优势

柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的滚轧机特征，一是使用柔软的高分子树脂版材(如美国杜邦公司生产的Cyrel版)，较凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期， 且由于版材制造水平和制版技术的提最主要的是国家治理理念和方式还沉醉在“旧时期”;治军、社会管理、5千年的文化的现代传承都没有系统、规范地与现代化接轨高， 线版目前已能达到175线的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用纹辊传墨，由于纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路， 且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷纹辊已可达到1600线的水库存建材平， 对于精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是小压力印刷，既减轻了对机械的震动与磨损，还减少了对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机除印刷外还可以完成大量印后加工， 使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。柔印与凹印的比较见表1。

软包装采用柔性版印刷的优势主要表现在：

1)墨层厚实、墨色一致。

2)广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国如何在众多的实验机生产厂家当选择济南试金生产的实验机呢?食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷， 被广泛用于食品和药品包装，这是凹印等其他印刷方式不及的。投资明显低于相同规模的凹印机。

3)适印介质广泛。柔版印刷机可印刷纸张， 还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶膜、玻璃纸等，承印物种类多于凹印方式。

4)设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、复膜、模切、横断、分切、打孔等。

5)生产成本低， 经济效益高。与软包装常用的印刷方式——凹印相比， 制版周期短且制版费用低：耗墨量比凹印少；电力消耗少；印刷速度快，柔印机最高印刷速度可达600m／min；废品率低于凹印；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工； 避免了工序之间周转的浪费， 因而综合生产成本低。

6)生产投资下。柔性版印刷机由于结构相对简单， 因此设备投资明显低于相同规模的凹印机。

6、沙浆拉力实验机设置键为本实验机调剂力值 综上所述， 大部发圈分以凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，反之柔版机印刷的产品有些不能用荆门SEI凹印印制，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行软包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

3 柔印在软包装业遭遇的“瓶颈”

前几年，有两种很极端的看法。一曰：柔版太好了，将来要取代凹印， 甚至会取代胶印； 二曰：柔版太差了，只能印很次的产品。这两种说法都有失偏颇。要使我国柔性版印刷在软包装业取得健康快速地发展， 必须从认识和实践上解决好柔印和凹印发展中的以下问题。

1)部分企业活源不足

柔印适合批量生产、连续生产的印品。如印量较少， 印刷质量不稳定， 会导致成本加大， 造成浪费。目前国内尚有一部分从事柔印生产的软包装企业，由于活源不足、生产任务不饱满，设备利用率不高，处于开工不足、“等米下锅” 的状况。

2)设备选型不合理

引进柔印设备，首先应该考虑的是柔印机承印的对象， 并应全面了解柔印机的结构和性能，以确保设备配置合理，符合柔版印刷要求。前一个时期，有的企业在选择柔印机时只考虑价格因素，忽视了配置是否适用合理，结果由于配置不全不当，造成有些印品不能承印。