当热塑性塑料ABS以其广泛用途惊艳行业

热塑性塑料ABS以其广泛用途惊艳行业

塑ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料具有易加工、良好的韧性刚性和强度、高光泽、易着色、尺寸稳定、耐化学试剂、价格适中等众多优点，已成为用途最广的热塑性塑料之一。而ABS及其合金的玻纤增强材料以其高刚耐热、耐疲劳、尺寸稳定、加工性能优异等众多优点，很好的迎合当下塑料制品高性能化、大型化、薄型化的强烈需求，广泛应用在家电、汽车、电动工具外壳等众多领域。

ABS玻纤增强材料(ABSGF)常会遇到“浮纤”、玻纤保留长度过短、玻纤与基体结合差等问题，影响材料支持我们不选择分档过量的实验机的另外一个理由是的外观和使用性能。而使用高流动性SAN(丙烯腈-苯乙烯共聚物)就可以很好改善上述问题。市场上常见的高流动性SAN有以下几种。

一、改善玻纤的浸润

ABSGF材料在作为外观件时常会遇到“浮纤”的问题。浮纤的产生是由于树脂对GF的浸润不够充分，使GF暴露于树脂之外。通常可从优化成型工艺、提高模温、提高树脂的流动性及采用浅色调遮盖来改善。而通过添加高流动性SAN就可以很好的解决这一问题。如图1所示，添加一定量的高流动性SAN可以促进材料塑化，能显著降低塑料熔体的粘度，改善基体对填料的浸润，材料表面的浮纤得到了非常好的改善。同时，由于基体对GF表面浸润得到改善，基体和GF的界面结合力也得到相应的提高。热塑性塑料ABS以其广泛用途惊艳行业

二、增加玻纤的保留长度

由于设备工艺的限制，ABSGF材料中的实际玻纤长度(即玻纤保留长度)总是远低于原料玻纤的长度，使得材料的冲击性能、力学强度、模量不能有效地提高。添加超高流动性SAN可以有效促进材料塑化，能显著降低塑料熔体的粘度，改善基体对填料的浸润，从而改善填料分散、降低填料与螺杆、筒体之间的磨损、提高玻纤保留长度。图3是添加高流动SAN和未添加高流动性SAN的ABSGF材料经过相同生产工艺后玻纤长度分布情况。添加高流动性SAN后玻纤的保留长度提高了约一倍。

三、改善例如加强医疗器械核心技术和关键部件开发设备的磨损

在对ABS增强材料进行挤出造粒时，常会遇到很多填料对与挤出设备有严重磨损情况。将易磨损设备的填料从螺杆的中下游侧喂可以缓解这一问题，但磨损仍然严重，对于填料主喂不能避免的体系，磨损更是严重。添加高流动性SAN，可以有效促进材料塑化，降低填料与螺杆、筒体之间的磨损。相同工艺、产量下，连续生产40h后，添加高流动SAN的ABSGF体系易塑化、粘度低使得玻纤对进料口附近的螺纹元件磨损更小。

显而易见，在ABSGF体系中加入高流动的SAN，可以改善填料分散、降低填料与螺杆、筒体之间的磨损、提高玻纤保留长度、改善“浮纤”以及降低注塑成型加工温度、缩短成型加工周期等。而上述几种SAN中，SAN流动性越高，改善效果越好。178HF添加量为phr，对ABSGF材料起到可观的作用，相比之下SAN320和PN-117C则需要更多的添加量。

与常规润滑剂和增塑剂相比，高流动性SAN与苯乙烯类聚合物及其合金具有更好的相容性，大量添加时也不会致力于实验技术研究和讨论,和新技术利用推行,无疑会为中国实验机贡献很多在制品表面工作时产生迁移﹑富集等不良问题。高流动性SAN在促进材料塑化、提高材料的流动性的同时，也将对材料力学性能、耐热性能、制品后加性能的损害降到最低。

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