当柔性版印刷故障分析0

柔性版印刷故障分析

一、 印刷油墨转移不良

现象：印刷油墨在传递，转移过程中产生传墨困难及墨色不准的现象。原因：印刷压力不足或不均匀；印版硬度不良；墨辊，纹辊磨损、老化；油墨与承印物不相容；承印物表面不平整；油墨的干燥速度大于印刷速度。解决：调整印刷压力；检查印版硬度；更换墨辊，纹辊；检查油墨配方与承印物情况；调换承印物；调整油墨干燥速度与印刷速度，使之匹配。

二、 边缘轮廓明显（图文压溃）

现象：印品图文边缘轮廓色深，中间的较浅。原因：油墨粘度过高；油墨搅拌不良；印版表面上的墨量太大；印版平整度差；印刷压力过大。解决：调节油墨粘度；合理搅墨；控制传墨量；垫版、调节版面高度；调整印刷压力。

三、线条边缘发毛

现象：印品图文不清晰，有的呈晕圈和羽毛状，边缘起利用转动槽内的紧缩弹簧推动碰珠压紧试样毛刺。原因：油墨干燥太快；纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛；印版磨损；静电；印速过慢；汕墨中颜料成分过多或分散不好。解决：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版；检查印版磨损情况；使用静电消除器；提高印刷速度；油墨中加溶剂、连结料并充分搅拌均匀。

四、印版磨损

现象：印版产生磨擦损坏或腐蚀，不能保证印刷质量。原因：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨溶剂选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗。解决：降低印刷压力，合理接触；充分垫版或换新印版；调换溶剂；更换细度大的油墨。

五、针孔

现象：印刷但是相对互联网行业品呈现许多象针孔一样的圆孔。原因：印刷压力调整不当；印版有轻微腐蚀；承印物表面不平，有粒状凸起；油墨在纹辊上干燥；纹辊磨损，传墨不良；油墨大稀，粘度小；印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上；油墨润湿性差；油墨粘度太低或干燥太慢；环境温度太低，湿度太大。解决：增加印刷压力；改善印版质量；调换承印物；使用缓干溶剂，墨斗加盖；更换纹辊，调稠油墨，增大粘度；调整墨层厚度；清除版面杂质；加助剂改善油墨润湿性；增加油墨粘度和干性；提高室温，降低湿度。

六、 墨量过大

现象：墨膜太厚，过量的油墨溢出图文，线条粗化。原因：油墨粘度太大；印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大；纹辊线太粗；溶剂使用不当。解决：降低油墨粘度；增加印刷压力；油墨调稠，减少给墨量；使用较细线纹辊；使用规定的溶剂。

七、 墨膜太薄

现象：印品墨色过浅不匀。原因：油墨粘度太低；纺辊线太细；纹辊、墨辊磨损；油墨使用前搅拌不均匀；印刷压力过小。解决：加厚墨提高粘度和色浓度；使用Si0.18粗线纹辊；更换纹辊、墨辊；将油墨搅拌均匀；增大印刷压力。

八、 粘结

现象：已印好的承印物粘在一起，原中国可能也正尝试推动国内废物搜集行业的发展因：承印物上油墨不干；干燥系统干燥能力不足；收卷时承印物温度太高；收卷拉力太大。解决：调节溶剂加速干燥；调节干燥系统；安装冷却辊或降低干燥器温度；减轻拉力。

九、油墨干涸 现象：油墨干燥在传墨系统的墨辊或印版上。原因：溶剂挥发太快；墨斗盖没盖上；在垫版时，油墨已干燥在印版上。解决：使用挥发慢的溶剂；盖上墨斗盖；清洁印版。

十、幻影

现象：印刷品上有云雾状的蒙翳。原因：匀墨不良；给墨量小；油墨流动性差；纹辊不清洁。解决：更换墨辊纹辊，使其直径大小有别；增加给墨量；改善油墨流动性；清洁纹辊。

十一、小字不清

现象：小字及细点印不清晰。原因：印版过硬，清晰度不好；油墨粗劣；溶剂配方不当；印刷操作问题。解决：重新制印版；更换油墨；调整溶剂配方；注意正确操作。

十二、套印不准

现象：套色印刷前后色叠印位置不准确。原因：印刷张力控制不当；卷料有薄有厚或有荷叶边；印刷机精度不够。解决：调整印刷张力；改善卷料状态；调整印刷精度。

十三、油墨粘度不稳定

现象：油墨粘度在印刷过程中增加。原因：油墨的触变性不良；溶剂成分挥发，油墨起泡。解决：油墨循环后测定其触变性；加入专用溶剂调整油墨粘度；油墨中加消泡剂消泡。

十四、油墨起泡

现象：墨斗中的油墨表面被一层气泡所覆盖；印刷时油墨易飞溅；气泡越积越多，易溢出使供墨不顺，印刷品出现针孔或模糊不清现象。原因：油墨循环搅拌过度；印刷速度太快；油墨溶剂的表面张力大小不当；油墨粘度太大。解决：减少搅拌循环作用；降低印刷速度；加消泡剂改善油墨表面张力；加溶剂降低油墨粘度。

十五、油墨白化

现象：油墨局部凝胶化，溶剂挥发后，墨膜吸水出现白化。原因：溶剂挥发潜热大；温度太高；树脂析出。解决：改变溶剂组成；降低温度；改变混合溶剂配比，加丁醇。

十六、油墨水化

现象：印刷中溶剂挥发，空气中的水分被吸收到油墨中，使连结料粘度增加，析出树脂成为凝胶。油墨流动性降低，光泽度降低，转移不良，易糊版，严重时可使油墨分离。原因：高温高湿；溶剂快干；溶剂在墨汁、墨辊上挥发。解决：降低温度、温度；使用缓干性溶剂；安密封罩。

十七、油墨凝胶化

现象：印刷油墨粘度增大，搅拌也不流动，出现凝胶呈膏状。原因：印刷油墨粘度太高；用错溶剂；贮存不当；油墨日久变质。解决：降低油墨枯稠度；使用专用溶剂；油墨密封保存；换新油墨。

十八、印刷品不耐磨擦

现象：印刷品经磨擦后墨膜脱落。原因：油墨太稀；油墨粘附性差；结料失效；墨膜表面过干。解决：调稠油墨；换粘附性好的油墨；加蜡类增滑剂；在印品表面印保护性罩光油。

十九、串色

现象：塑料印刷品上的墨色能转移到其它物品上，污脏其它物体。原因：油墨色料易迁移；残余溶剂，水分及增塑剂等残留在墨层内。解决：选用色料不迁移的油墨；加热蒸发其残留部分。